铝箔袋在制袋的过程中出现漏封原因有哪些？很多厂家在制作铝箔袋的过程中有时候会出现漏封现象发生，而有时候收袋子的工人不注意检查，会有小部分出现漏封的袋子直接装修，客户在使用过程中袋子有的没有封牢或没有封边现象发生，其实在制袋的过程中经常会有漏封现象发生，每个厂家几乎都有出现过此现象发生，而怎么去注意它？怎么去解决它呢？下面跟随铝箔袋厂家“上海禹和包装制品有限公司”来了解一下吧。

　　1、铝箔袋热封温度相对不足：在生产过程之中，复合膜的厚度变化是影响制袋、封口参数变化的主要因素。对于同一批场的产品，假设产品厚度偏差为±10%，复合膜的标准厚度为100um，则复合膜的厚度在100um～120um间波动，＊大偏差可达20um，这将给密封参数的控制带来问题。困难度。

　　有时，之前的胶卷密封得很糟糕，但更换成胶卷之后，会发生部分密封泄漏。这种情况也可能发生在同一卷胶片之上。因为厚度增加，也就是热传导的过程增加，为了让热罩达到相近的温度，就需要增加时间或设定更低的温度。此外，它还影响压力的不均匀性。特别是当两侧较薄，下方较薄时，温度和压力值应设置得稍向上限。当然，首先要把复合膜的厚度偏差控制在允许范围内。

　　检查密封件是否有局部泄漏的＊可信的方法是在温度范围之内的＊高温度点取样，并且时隔取样，使取样能够充份覆盖模具的纵向和横向的所有部分。

　　2、铝箔袋生产设备及操作问题：如热封膜之内有异物，热封压力够，或模具表面不光滑，造成局部压力过大，热封模具有所不同部位的温度也可能不那样。热封模具的有所不同部分也可以具有有所不同的温度。温度也可能有所不同，热封模具安装不平行等。

　　3、铝箔袋包装材料的问题：如电晕通过表面，热封层中滑剂过余造成热封不当等。

　　4、铝箔袋生产设备结构性泄漏密封件：如边缘嵌件、正面密封件、顶部口袋，以及由于树脂融合不充份而导致厚度忽然变化的特定部件。一般难出现在背封的四层或侧封袋的侧封处或顶封的重叠处。由于局部增厚，导致热封性少。为了避免这种现象，可以提高温度和压力或使用局部加固。方法来解决。