1.铝箔袋热棒温度相对不足，生产过程中复合膜的厚度变化是影响制袋棒参数变化的主要因素。对于同一批产品，产品厚度偏差为10%，复合膜的标准厚度为80um时，复合膜的厚度在72~88um之间波动，＊大偏差可能达到16um，因此密封参数控制存在困难。有时，以前的卷膜制袋密封良好，换卷膜会出现局部渗漏现象，这种现象也可能发生在同一个卷膜上。厚度增加，即传热过程增加，因此为了使热标志达到相同的温度，必须增加时间或设置更高的温度。还会影响压力的非均匀性。特别是两侧厚、中间薄的情况下，温度、压力值设置稍微超出上限。当然，＊重要的是将复合膜的厚度偏差控制在允许的范围内。确认局部泄漏密封＊可靠的方法是在温度范围内的＊低温度点采样，并连续采样，以覆盖模具的垂直和水平部分。

  2.铝箔袋设备及操作问题，热封膜卡箍有异物、热封压力不足、模具表面不光滑，局部压力过低、热封型模具其他部位的温度也可能不同，热封型模具其他部位的温度也可能不同，热封型安装不平行。

  3.铝箔袋包装材料问题，新冠表面、热棒层滑液过多，导致热棒不良等。

  4.铝箔袋的结构性鸟是信封，插入、背部、底部口袋等厚度突然变化的特殊部位，树脂不能充分融合而产生的鸟是封条。通常发生在后封4层或侧封的边缘封或顶封的重叠处，如果部分加厚导致热封不良，则可以使用温度、压力增加或部分强化方法解决，以防止这种现象。