食品包装袋印刷流程
食品包装袋开机前做好充分准备:1、收到生产通知单和工艺订单后,认真审核,了解印刷的品种、规格、数量、材料及相关技术参数。如有疑问,及时反馈给技术部门,确认无误后再进行准备工作。2.通电检查:关闭电源前检查开关和按钮,确认处于正常位置后才能接通电源。并检查油路、气路是否畅通,以及各润滑部位的润滑情况。3、根据印刷品规格,到仓库领取生产所需的油墨、印刷膜、版辊。检查打印膜规格、电晕表面、厚度均匀性是否满足生产要求。4.轧辊检查:装车前应仔细检查轧辊。首先检查板号是否一致,轧辊是否有擦伤、刮伤或脱落。新版还检查镀铬和抛光效果是否符合印刷要求。5、安装:拿起板辊后,先打开空压机再开机。首先检查版辊是否有划痕和脱落。6、安装调整刮墨器:压刀前用油污砂布研磨,研磨后用棉布擦拭,以免残砂刮伤滚筒。然后抬高墨槽,使印版辊侵入墨槽。按下刮板,调整刮板与板辊的夹角,一般倾角为45-55°,压力为0.2-0.3Pa。7、墨板清洗后,粘贴塑料膜,按工艺顺序要求混合溶剂,混合油墨。要测量油墨的粘度,一般彩色油墨的粘度为16-18秒,白色油墨的粘度为14-16秒,达到要求后再开始泵送油墨。8.根据印刷机的操作规范组装版材并预置参数。选择正确的压印辊。 食品包装袋开工生产:1、补偿过程结束后,开工。按压压辊初步压印定盘,调整刮板角度,值班人员要合理分工,准确快速地完成各种颜色定盘工作。2、调墨人员应按照生产工艺单的技术要求进行调墨,以保证计量准确,样品色度和效果相同时才能使用专色。3、开卷部人员负责印刷基材的质量和控制,检查并确认薄膜的规格、厚度、品种、电晕和表面光洁度。4、电脑跟踪正常,车速为中速,借助频闪灯进行准确叠印和纠错。5.**叠印后,裁切材料,与打样或样袋比较色调、油墨转移效果,如有偏差可快速调整。6、在生产过程中,各岗位人员相互配合,开展巡回检查。船长负责全过程的统筹安排和质量控制。7.要随时监控套印、色相偏差、刀线、色相等。在下一册中填写产品跟踪卡,接缝和不合格品要注明,并附说明书。 食品包装袋停机后工作:1、打印后关闭蒸汽阀,停止冷却水和供暖排气系统。2.抬起压印辊,清洗印版辊,冲洗墨泵,清洗已卸载的板材,打包送入仓库。3、超重打印膜的睡觉,记下规格和重量,包装后退还图书馆。4.关闭空压机,排出气缸水,切断电源。5、清理现场卫生,填写生产记录表。